レールアルミ熱溶着

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アルミニウム熱溶接法は現在、国内外のシームレスライン溶接継手の主な方法であり、設備が簡単で、操作が簡単で、ライン溶接に適しているなどの利点があります。

構成アルミニウムの熱流束は 3 つの部分に分けられます。

アルミニウムの熱流束と砂

事前準備-レールのアルミニウム熱溶接を実行する前に、一連の準備作業が必要です。

1.1 溶接エリアを清掃します。溶接領域は清潔で乾燥しており、油、水蒸気、その他の物質が付着していない必要があるため、溶接前に溶接領域を洗浄する必要があります。

1.2 溶接位置を決定します。溶接レール表面、溶接角度などを含む溶接位置を決定するには、関連する規格と規範に従う必要があります。

1.3 保護措置を講じます。アルミ溶接部に鉄粉やセメントスラグなどが侵入し、アルミ熱溶接の品質や効果に影響を与えないよう、レールに沿って保護対策を講じる必要があります。

1.4 機器を確認します。熱溶着装置が要件を満たしているかどうかを確認し、装置が正常に動作することを確認します。

第二に、熱溶着プロセスアルミニウム熱溶接は、主に摩擦熱源溶接法と電子ビーム溶接法を使用した熱処理技術です。処理の流れは次のとおりです。
2.1 外観検査。アルミニウム溶接材料の外観をチェックして、材料の品質が規格の要件を満たしていることを確認します。
2.2 予熱。レールのアルミニウム熱溶接プロセスでは、溶接部分の予熱が必要で、通常は約200度で行われます。
2.3 熱溶着。予熱が完了した後、熱溶接が行われ、アルミニウム合金材料の接合部とレール鉄材料が融着します。実際の溶接では、溶接の品質を確保するためにさまざまな技術的な詳細に注意を払う必要があります。
2.4 レール表面の形状。熱溶接完了後、溶接部全体が平坦になるようにレール表面を整形する必要があります。第三に、熱処理と保護後のアルミニウム熱溶接の熱処理と保護は非常に重要です。熱処理は実際の状況に応じて実行する必要があります。
第三に、熱処理です。

3.1 アルミニウム溶接材料の耐食性と強度を高めるために、溶接、焼きなましまたは焼き入れ後のアルミニウム合金材料。
3.2 保護。溶接領域とその周囲の品質に影響を与える汚染や酸化などの要因を避けるために、溶接領域を保護します。

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